Продукция

Основные рекомендации по проектированию и монтажу полипропиленовых трубопроводов

Полиэтиленовые трубы и фитинги

Полиэтиленовые трубы:
> Водонапорные
> Газопроводные

Полиэтиленовые фасонные части:
> Фитинги полиэтиленовые сварные
> Фитинги полиэтиленовые литые
> Компрессионные фитинги

Полипропиленовые трубы и фитинги

> Водоснабжение, отопление
> Фитинги

Строительно-монтажные работы

>Строительно-монтажные работы

Оборудование для сварки пластмассовых труб/монтажа

> Аппараты для сварки ПП изделий
> Аппараты для сварки ПЭ изделий

Отопительное оборудование

> Настенные котлы

Основные рекомендации по проектированию и монтажу полипропиленовых трубопроводов

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Проектируя напорный трубопровод из PPR, следует прежде всего принять во внимание предполагаемые условия эксплуатации, а именно длительное воздействие температуры и давления транспортируемой жидкости.

В таблице1 указаны нормативные сроки службы полипропиленовых напорных систем в зависимости от названных факторов согласно требованиям DIN 8075 и СП 40-101-96

Температура
Срок службы, лет
Рабочее давление, (бар) для разных типов труб
PN 10
PN 20
PN 25
20⁰С
1
15,1
30,7
37,7
5
14,0
28,0
35,0
10
13,5
27,1
33,8
25
13,2
26,4
33,0
50
12,9
25,9
32,3
30⁰С
1
12,8
25,6
32,0
5
12,0
24,0
30,0
10
11,7
23,5
29,3
25
11,3
22,7
28,3
50
11,1
22,1
27,7
40⁰С
1
11,1
22,1
27,7
5
10,4
20,1
26,0
10
10,1
20,3
25,3
25
9,7
19,5
24,5
50
9,2
18,4
23,0
50⁰С
1
9,5
18,9
23,7
5
8,9
17,9
22,3
10
8,7
17,3
21,7
25
8,0
16,0
20,0
50
7,3
14,7
18,3
60⁰С
1
8,3
16,5
20,7
5
7,6
15,2
19,0
10
7,2
14,4
18,0
25
6,1
12,3
15,3
50
5,5
10,9
13,7
70⁰С
1
6,7
13,3
16,7
5
6,0
12,0
15,0
10
5,3
10,7
13,3
25
4,5
9,1
11,3
30
4,4
8,8
11,0
50
4,3
8,5
10,7
80⁰С
1
8,7
12,3
13,7
5
4,3
10,7
10,8
10
3,9
9,3
9,8
25
3,7
7,5
9,2
95⁰С
1
3,8
7,5
8,4
5
2,9
5,7
6,3

Таблица 1. Допустимое рабочее давление воды в PPR-трубопроводе в зависимости от температуры и срока службы при коэффициенте запаса прочности 1,5 (по DIN 8078)

МОНТАЖ

Основным способом соединения полипропиленовых деталей является контактная сварка враструб. Кроме того, для соединения PPR-трубопровода с металлическими элементами используют комбинированные фитинги с закладным резьбовым элементом, соединения с накидной гайкой и свободным фланцем (для двух последних к трубе должна быть приварена пластмассовая втулка с буртиком).

Для заготовки трубных отрезков можно использовать ножовку или другой подручный инструмент, но предпочтительнее применять специальные ножницы и резаки. Различные модели таких инструментов рассчитаны на определенные диаметры труб. Срез должен быть строго перпендикулярным, смятие трубы недопустимо. Если труба сминается, значит инструмент требует заточки. С обрезанной кромки следует удалить заусенцы, например с помощью ножа.

Раструбная сварка

Перед сваркой следует тщательно подготовить соединяемые детали. На концах труб, особенно диаметром 40 мм и более, рекомендуется снять фаску под углом 30 - 45°. С труб большого диаметра в местах соединения рекомендуется также соскабливать окислившийся наружный слой материала толщиной примерно 0,1 мм. Поврежденные и деформированные трубы и фитинги необходимо отбраковать. Нельзя также сваривать трубу и фитинг, которые свободно соединяются в холодном виде.

Общее правило раструбной сварки: внутренний диаметр не разогретой раструбной детали должен быть чуть меньше наружного диаметра трубы (т.е. номинального диаметра). То же касается и нагревательных насадок: в холодном виде они не должны свободно входить в соединение с деталями, а в процессе сварки требуется полное соприкосновение поверхностей насадки и оплавляемой детали. Детали, не отвечающие этим требованиям, использовать нельзя!

Подготовленные к сварке детали должны быть очищены от любых загрязнений и обезжирены, например спиртом. На трубе следует отметить глубину прогрева, соответствующую глубине раструба аналогичного размера (см. таблицу 2). С армированной трубы необходимо снять слой фольги при помощи специального инструмента-зачистки.

Чтобы фольга снималась легче, трубу можно нагреть феном.

Диаметр трубы, мм
Глубина плавления, мм
Время нагрева, сек.
Время сварки, сек.
Время охлаждения, мин.
20
14
7
4
2
25
16
7
4
2
32
18
8
6
4
40
20
12
6
4
50
23
18
6
4
63
27
24
8
6
75
31
30
10
8
90
35
40
10
8
110
41
50
15
10

Таблица. 2. Глубина прогрева трубы и длительность сварочных операций при температуре воздуха 20 °С

На сварочный аппарат надо установить парные сменные нагреватели (гильзу и дорн) нужного диаметра. Включенный в сеть аппарат автоматически нагревается до требуемой температуры (260 °С), после чего он готов к работе. Термостат аппарата позволяет при необходимости регулировать температуру нагрева.

Собственно сварка состоит в том, что обе детали одновременно оплавляют на сварочном аппарате и затем соединяют. Трубу следует ввести в нагревательную гильзу до отметки глубины прогрева, а раструбную деталь насадить на дорн. Делать это следует плавным движением, ни в коем случае не вращая детали.

Осевая линия трубы не должна отклоняться от осевой линии нагревательной гильзы более чем на 5°. При сварке труб диаметром от 40 мм и длиной более 2 м для обеспечения точной соосности рекомендуется использовать специальное стационарное устройство (осевой центратор).

Выдержав время нагрева (см. таблицу 2), детали снимают с аппарата и сразу соединяют, насаживая раструб на трубу до границы прогретого участка (оплавленный ободок). И в этом случае нельзя нарушать соосность и делать вращательные движения. Слишком далеко вдвинутая труба сминается на конце и уменьшает внутреннее сечение. В результате перегрева диаметр трубы также может уменьшиться, а диаметр фитинга - наоборот, увеличивается.

После соединения деталей рекомендуется зафиксировать их на время, примерно равное времени нагрева.

В период охлаждения (см. таблицу 2) нельзя корректировать взаимное расположение деталей и охлаждать сваренный узел водой. По истечении времени охлаждения соединение можно подвергать умеренной механической нагрузке. Заполнять трубопровод водой рекомендуется не ранее чем через 1 час после сварки.

Качественно сделанное соединение может иметь расхождение осей трубы и раструба не более 5°.

Раструбная деталь не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом, а на трубе у кромки раструба соединительной детали должен быть виден сплошной (по всей окружности) валик оплавленного материала.

Сварку полипропиленовых труб и соединительных деталей следует проводить при температуре окружающей среды не ниже 0 °С. Место сварки следует защищать от атмосферных осадков и пыли.

Температура окружающего воздуха при монтаже имеет очень важное значение. Время сварки необходимо увеличивать при пониженной температуре (до 50% при температуре 5 °С) и уменьшать в условиях жары. Следует также учитывать охлаждение поверхности сварочного аппарата. Для более точного соблюдения температурного режима рекомендуется использовать контактный датчик температуры, позволяющий убедиться, что нагревательная поверхность достигла 260±5 °С.

Нагревательные элементы и сварочный аппарат следует содержать в чистоте, налипший материал сразу счищать грубой салфеткой, избегать повреждения тефлонового покрытия нагревательных элементов. Нельзя охлаждать аппарат водой!

дизайн сайта —
Продвижение сайта Казань

Спецпредложение нашей компании. Еще обращаем внимание на сенсорные мониторы лучших производителей, и напоследок рекомендации по вендинг-ингредиентам вендинг кофе и ингредиенты для кофейных автоматов и все для вендинга. А также выгодное предложение платежные терминалы цена Москва.

Контакты. Схема проезда